Kaizen : des améliorations de terrain qui restent dans le standard.
Le Kaizen en production est une amélioration d'équipe dans un secteur de l'usine : en quelques jours, l'équipe supprime les gaspillages qu'elle voit dans le travail et consigne la nouvelle façon de travailler dans un standard. Avec SolveR, le standard sort du chantier avec un responsable et une date de revue, et la revue consigne si le gain a tenu.
Dans SolveR, le Kaizen est mis en place d'un commun accord : lors de la Discovery Session, nous vous montrons comment il se déroulerait sur votre cas et nous vous disons à partir de quand vous pouvez l'utiliser.
Quand utiliser le Kaizen, et quand l'éviter
Le Kaizen est rentable quand un secteur cumule plusieurs types de gaspillage, comme les attentes et les déplacements, et qu'il faut les voir là où ils se produisent. Une équipe de personnes du secteur et d'ailleurs travaille sur place pendant quelques jours, et un animateur veille à ce que les actions soient réellement closes. Pour un problème isolé dont la correction est évidente, il est trop lourd.
- Just-Do-It pour la correction évidente à un poste de travail, faite tout de suite et consignée aussitôt.
- PDCA quand vous avez une idée et voulez la tester.
- DMAIC quand un écart revient, que la cause est inconnue et que les données doivent la montrer.
Toutes les méthodes au même endroit, avec leur durée typique : Fonctionnement.
Un changement d'outil sur une presse, aujourd'hui et avec SolveR
Cas typique : un chantier Kaizen sur une presse dont le changement d'outil prend trop de temps.
| Aujourd'hui | Avec SolveR |
|---|---|
| La charte, les observations et l'Ishikawa sont sur papier, et la restitution à la direction est refaite dans PowerPoint le dernier jour. | L'objet, l'objectif et l'équipe sont consignés avant le chantier, et la situation de départ a une source : un chronométrage du changement d'outil. |
| L'observation "l'opérateur marche beaucoup" reste sans quantité, et le type de gaspillage est choisi au feeling. | Chaque observation du parcours a un type de gaspillage et une quantité : trajets pour les vis et les clés, centrage de l'outil à la main, presse à l'arrêt pendant que l'outil chauffe. |
| Une action est cochée et un essai est déclaré concluant, alors que l'objectif n'a pas été atteint. | La cause est confirmée par le chronométrage : une grande partie du changement d'outil peut se faire pendant que la presse tourne encore. Les actions sont un chariot avec un kit préparé et une séquence standard d'étapes, et les essais montrent si l'objectif est atteint. |
| Après le chantier, des actions restent sans responsable, la revue est sautée et le chantier suivant repart d'un paperboard vierge. | Le standard a un responsable et une date de revue, les autres équipes sont formées, et la revue consigne si le gain a tenu. |
Ce cas est une illustration écrite pour cette page.
Ce qu'un chantier Kaizen laisse derrière lui
Un dossier d'une page sur le chantier : objet et objectif, observations avec leur type de gaspillage, cause confirmée, actions avec leurs essais, et nouveau standard. Le standard a un responsable et une date de revue : chacun sait qui le tient et quand quelqu'un vérifie que le gain a tenu. Comme les observations, la cause et les actions sont reliées, le dossier montre pourquoi le standard est ce qu'il est.
Le sponsor qui a validé le périmètre et l'objectif lit une page et voit ce qui a changé dans le secteur.
Les étapes d'un chantier Kaizen
- PréparerObjet, objectif, équipe, une situation de départ avec sa source
- ObserverUn parcours sur place, des observations classées par gaspillage
- AnalyserUne cause confirmée par la mesure
- AméliorerDes actions et des essais dans le secteur
- StandardiserLa nouvelle façon de travailler, un responsable, une date de revue
Le chantier dans le secteur dure quelques jours, et la préparation commence quelques semaines avant.
Une seule base de connaissances pour toutes les méthodes
Un chantier Kaizen clôturé reste dans la base de connaissances avec ses observations, sa cause, ses actions et son standard. Quand l'équipe suivante prépare un chantier dans un secteur semblable, elle part de ce qui a déjà été amélioré et de ce qui a tenu. Quand quelqu'un décrit un problème similaire, ce chantier apparaît parmi les cas similaires résolus. Toutes les méthodes écrivent dans la même base, et c'est la recherche dans cette base qui fait l'objet de la page Brain.
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Questions sur le Kaizen
Le Kaizen, est-ce la même chose que l'amélioration continue ?
Pas tout à fait. L'amélioration continue est un processus permanent dans toute l'entreprise, connu dans les usines allemandes sous le nom de KVP, et un chantier Kaizen en est un événement : une équipe améliore un secteur en quelques jours. Une boîte à idées est un système distinct, dans lequel une personne remet une idée.
Comment se déroule un chantier Kaizen ?
En cinq étapes : préparer, observer, analyser, améliorer et standardiser. L'équipe travaille dans un secteur pendant quelques jours, et la préparation, avec objet, objectif et situation de départ, commence quelques semaines avant. Le chantier se termine par un nouveau standard qui a un responsable et une date de revue.
Comment éviter que les gains du Kaizen s'érodent après le chantier ?
Consignez tout de suite la nouvelle façon de travailler dans un standard, et donnez-lui un responsable et une date de revue. La revue montre si le gain a tenu. Chaque action encore ouverte après le chantier a son propre responsable, pour que rien ne reste en suspens.
Quand faut-il un chantier Kaizen, et quand Just-Do-It, PDCA ou DMAIC conviennent-ils mieux ?
Choisissez le Kaizen quand un secteur cumule plusieurs types de gaspillage et que l'équipe doit les voir sur place. Just-Do-It est pour la correction évidente à un poste de travail, le PDCA pour tester une idée, et le DMAIC pour un écart qui revient et dont vous ne trouverez pas la cause sans données. Ces quatre méthodes écrivent dans la même base de connaissances.
Que laisse un chantier Kaizen à l'équipe suivante ?
Le dossier du chantier avec ses observations, sa cause confirmée, ses actions et son standard, et le résultat de la revue qui montre si le gain a tenu. Quand l'équipe suivante prépare un chantier dans un secteur semblable, elle trouve ce dossier dans la base de connaissances et ne repart pas d'un paperboard vierge.
Autres méthodes
Chaque équipe choisit la méthode adaptée au problème, et une seule base de connaissances sert de socle à toutes.
Venez avec le secteur de votre usine que vous voulez améliorer.