Kaizen: usprawnienia na hali, które zostają w standardzie.
Kaizen w produkcji to zespołowe usprawnienie w jednym obszarze zakładu: przez kilka dni zespół usuwa marnotrawstwo, które widzi w pracy, i zapisuje nowy sposób pracy jako standard. W SolveR standard wychodzi z warsztatu z właścicielem i terminem przeglądu, a przegląd zapisuje, czy efekt się utrzymał.
Kaizen w SolveR uruchamiamy po uzgodnieniu: podczas Discovery Session pokażemy, jak przebiegałby na Państwa przypadku, i powiemy, od kiedy mogą Państwo zacząć z niego korzystać.
Kiedy stosować Kaizen, a kiedy nie
Kaizen opłaca się, gdy w jednym obszarze występuje naraz kilka rodzajów marnotrawstwa, takich jak oczekiwanie i chodzenie, a trzeba je zobaczyć tam, gdzie powstają. Zespół ludzi z obszaru i spoza niego pracuje na miejscu przez kilka dni, a lider warsztatu pilnuje, by działania zostały faktycznie zamknięte. Przy pojedynczym problemie z oczywistą poprawką to metoda zbyt ciężka.
- Just-Do-It dla oczywistej poprawki na jednym stanowisku, wdrożonej od razu i od razu zapisanej.
- PDCA, gdy jest jeden pomysł do sprawdzenia.
- DMAIC, gdy odchylenie wciąż wraca, przyczyna jest nieznana i musi ją pokazać analiza danych.
Wszystkie metody w jednym miejscu, z typowym czasem trwania: Jak to działa.
Przezbrojenie prasy, dziś i z SolveR
Typowy przypadek: warsztat Kaizen na prasie, na której przezbrojenie narzędzia trwa zbyt długo.
| Dziś | Z SolveR |
|---|---|
| Karta projektu, obserwacje i diagram Ishikawa są na papierze, a prezentacja wyników dla kierownictwa jest budowana od nowa w programie PowerPoint ostatniego dnia. | Cel, wartość docelowa i zespół są zapisane przed warsztatem, a stan bazowy ma źródło: pomiar czasu przezbrojenia. |
| Obserwacja "operator dużo chodzi" zostaje bez ilości, a rodzaj marnotrawstwa wybiera się na wyczucie. | Każda obserwacja z obchodu ma rodzaj marnotrawstwa i ilość: chodzenie po śruby i klucze, ręczne centrowanie narzędzia, prasa stojąca bezczynnie, gdy narzędzie się nagrzewa. |
| Działanie zostaje odhaczone, a próba uznana za sukces, choć cel nie został osiągnięty. | Przyczynę potwierdza pomiar czasu: dużą część przezbrojenia można wykonać, gdy prasa jeszcze pracuje. Działania to wózek z przygotowanym zestawem i standardowa kolejność czynności, a próby pokazują, czy cel został osiągnięty. |
| Po warsztacie działania zostają bez właściciela, przegląd jest pomijany, a następny warsztat zaczyna się od pustego flipcharta. | Standard ma właściciela i termin przeglądu, pozostałe zmiany są przeszkolone, a przegląd zapisuje, czy efekt się utrzymał. |
Ten przypadek to ilustracja napisana na potrzeby tej strony.
Co zostaje po warsztacie Kaizen
Jednostronicowy zapis warsztatu: cel i wartość docelowa, obserwacje z rodzajem marnotrawstwa, potwierdzona przyczyna, działania z próbami oraz nowy standard. Standard ma właściciela i termin przeglądu, więc wiadomo, kto go pilnuje i kiedy ktoś sprawdzi, czy efekt się utrzymał. Ponieważ obserwacje, przyczyna i działania są powiązane, zapis pokazuje, dlaczego standard wygląda tak, a nie inaczej.
Sponsor, który uzgodnił zakres i cel, czyta jedną stronę i widzi, co zmieniło się w obszarze.
Etapy warsztatu Kaizen
- PrzygotowanieCel, wartość docelowa, zespół, stan bazowy ze źródłem
- ObserwacjaObchód na miejscu, obserwacje oznaczone rodzajem marnotrawstwa
- AnalizaPrzyczyna potwierdzona pomiarem
- UsprawnienieDziałania i próby w obszarze
- StandaryzacjaNowy sposób pracy, właściciel, termin przeglądu
Warsztat w obszarze trwa kilka dni, a przygotowania zaczynają się kilka tygodni wcześniej.
Jedna baza wiedzy dla każdej metody
Zamknięty warsztat Kaizen zostaje w bazie wiedzy z obserwacjami, przyczyną, działaniami i standardem. Gdy kolejny zespół przygotowuje warsztat w podobnym obszarze, zaczyna od tego, co już usprawniono i co się utrzymało. Gdy ktoś opisze podobny problem, ten warsztat pojawia się wśród podobnych rozwiązanych przypadków. Każda metoda zapisuje do tej samej bazy, a jej przeszukiwaniu poświęcona jest strona Brain.
Dane pozostają w UE, bez trenowania AI: Bezpieczeństwo i architektura.
Dlaczego zakłady tracą to, czego się nauczyły: Produktywność Europy utknęła w arkuszach.
Pytania o Kaizen
Czy Kaizen to to samo co ciągłe doskonalenie?
Nie do końca. Ciągłe doskonalenie to stały proces obejmujący całą firmę, znany w zakładach niemieckich jako KVP, a warsztat Kaizen jest jednym ze zdarzeń w jego ramach: zespół usprawnia jeden obszar w ciągu kilku dni. System sugestii to osobny system, w którym jedna osoba zgłasza pomysł.
Jak przebiega warsztat Kaizen?
W pięciu krokach: przygotowanie, obserwacja, analiza, usprawnienie i standaryzacja. Zespół pracuje w jednym obszarze przez kilka dni, a przygotowania z celem, wartością docelową i stanem bazowym zaczynają się kilka tygodni wcześniej. Warsztat kończy się nowym standardem z właścicielem i terminem przeglądu.
Jak sprawić, by efekty Kaizen nie zanikły po warsztacie?
Nowy sposób pracy należy od razu zapisać jako standard i nadać mu właściciela oraz termin przeglądu. Przegląd pokazuje, czy efekt się utrzymał. Każde działanie, które po warsztacie pozostaje otwarte, ma własnego właściciela, więc nic nie wisi w powietrzu.
Kiedy potrzebny jest warsztat Kaizen, a kiedy lepiej pasuje Just-Do-It, PDCA lub DMAIC?
Kaizen wybiera się, gdy w jednym obszarze jest kilka rodzajów marnotrawstwa, a zespół musi je zobaczyć na miejscu. Just-Do-It służy do oczywistej poprawki na jednym stanowisku, PDCA do sprawdzenia jednego pomysłu, a DMAIC do odchylenia, które wciąż wraca i którego przyczyny nie znajdzie się bez danych. Wszystkie cztery metody zapisują do tej samej bazy wiedzy.
Co warsztat Kaizen zostawia następnemu zespołowi?
Zapis warsztatu z obserwacjami, potwierdzoną przyczyną, działaniami i standardem oraz wynik przeglądu, który pokazuje, czy efekt się utrzymał. Gdy kolejny zespół przygotowuje warsztat w podobnym obszarze, znajduje ten zapis w bazie wiedzy i nie zaczyna od pustego flipcharta.
Pozostałe metody
Każdy zespół wybiera metodę dopasowaną do problemu, a za wszystkimi stoi jedna baza wiedzy.
Proszę zabrać na rozmowę obszar zakładu, który chcą Państwo usprawnić.