Kaizen: miglioramenti sul campo che restano nello standard.
Il Kaizen in produzione è un miglioramento di team in un'area dello stabilimento: in pochi giorni il team elimina gli sprechi che vede nel lavoro e scrive il nuovo modo di lavorare come standard. Con SolveR lo standard esce dall'evento con un responsabile e una data di revisione, e la revisione registra se il miglioramento ha retto.
Il Kaizen in SolveR viene predisposto su accordo: nella Discovery Session vi mostriamo come funzionerebbe sul vostro caso e vi diciamo da quando potete iniziare a usarlo.
Quando usare il Kaizen e quando no
Il Kaizen funziona quando in un'area ci sono più tipi di spreco insieme, come attese e spostamenti, e bisogna vederli dove accadono. Un team di persone dell'area ed esterne lavora sul posto per qualche giorno, e un responsabile dell'evento si assicura che le azioni vengano davvero chiuse. Per un singolo problema con soluzione ovvia è troppo pesante.
- Just-Do-It per la soluzione ovvia in una singola postazione, applicata subito e registrata all'istante.
- PDCA quando avete un'idea e volete provarla.
- DMAIC quando una deviazione si ripresenta, la causa è ignota e devono dirlo i dati.
Tutti i metodi in un posto, con la durata tipica: Come funziona.
Un cambio stampo su una pressa, oggi e con SolveR
Un caso tipico: un evento Kaizen su una pressa dove il cambio stampo richiede troppo tempo.
| Oggi | Con SolveR |
|---|---|
| Il mandato, le osservazioni e la lisca di pesce sono su carta, e la presentazione finale per il management viene rifatta in PowerPoint l'ultimo giorno. | Scopo, obiettivo e team sono registrati prima dell'evento, e il valore di partenza ha una fonte: uno studio dei tempi del cambio. |
| L'osservazione "l'operatore cammina molto" resta senza una quantità, e il tipo di spreco si sceglie a sensazione. | Ogni osservazione del giro ha un tipo di spreco e una quantità: viaggi per viti e chiavi, centraggio dello stampo a mano, pressa ferma mentre lo stampo si scalda. |
| Un'azione viene spuntata e una prova viene data per riuscita, anche se l'obiettivo non è stato raggiunto. | La causa è confermata dallo studio dei tempi: gran parte del cambio si può fare mentre la pressa è ancora in marcia. Le azioni sono un carrello con un kit preparato e una sequenza standard di passi, e le prove mostrano se l'obiettivo è raggiunto. |
| Dopo l'evento le azioni restano senza responsabile, la revisione viene saltata e l'evento successivo parte da una lavagna a fogli mobili vuota. | Lo standard ha un responsabile e una data di revisione, gli altri turni sono formati e la revisione registra se il miglioramento ha retto. |
Il caso è un'illustrazione scritta per questa pagina.
Cosa lascia un evento Kaizen
Una scheda di una pagina dell'evento: scopo e obiettivo, osservazioni con il loro tipo di spreco, la causa confermata, le azioni con le loro prove e il nuovo standard. Lo standard ha un responsabile e una data di revisione, così tutti sanno chi lo presidia e quando qualcuno verifica se il miglioramento ha retto. Poiché osservazioni, causa e azioni sono collegate, la scheda mostra perché lo standard è fatto così.
Lo sponsor che ha concordato il perimetro e l'obiettivo legge una pagina e vede cosa è cambiato nell'area.
I passi di un evento Kaizen
- PreparareScopo, obiettivo, team, valore di partenza con una fonte
- OsservareUn giro sul posto, osservazioni etichettate per tipo di spreco
- AnalizzareUna causa confermata dalla misura
- MigliorareAzioni e prove nell'area
- StandardizzareIl nuovo modo di lavorare, un responsabile, una data di revisione
L'evento nell'area dura qualche giorno, e la preparazione inizia alcune settimane prima.
Un'unica base di conoscenza per ogni metodo
Un evento Kaizen chiuso resta nella base di conoscenza con osservazioni, causa, azioni e standard. Quando il team successivo prepara un evento in un'area simile, parte da ciò che è già stato migliorato e da ciò che ha retto. Quando qualcuno descrive un problema simile, questo evento riemerge tra i casi simili già risolti. Ogni metodo scrive nella stessa base, e cercare al suo interno è il tema della pagina Brain.
I dati restano nell'UE, mai usati per addestrare modelli AI: Sicurezza e architettura.
Perché gli stabilimenti perdono ciò che imparano: La produttività europea è bloccata nei fogli di calcolo.
Domande sul Kaizen
Il Kaizen è la stessa cosa del miglioramento continuo?
Non esattamente. Il miglioramento continuo è un processo permanente in tutta l'azienda, noto negli stabilimenti tedeschi come KVP, e un evento Kaizen è un singolo evento al suo interno: un team migliora un'area nell'arco di qualche giorno. Un sistema di suggerimenti è un'altra cosa: lì una persona consegna un'idea.
Come si svolge un evento Kaizen?
In cinque passi: preparare, osservare, analizzare, migliorare e standardizzare. Il team lavora in un'area per qualche giorno, e la preparazione con scopo, obiettivo e valore di partenza inizia alcune settimane prima. L'evento si chiude con un nuovo standard che ha un responsabile e una data di revisione.
Come si evita che i risultati del Kaizen svaniscano dopo l'evento?
Scrivete subito il nuovo modo di lavorare come standard e assegnategli un responsabile e una data di revisione. La revisione mostra se il miglioramento ha retto. Ogni azione ancora aperta dopo l'evento ha un proprio responsabile, così nulla resta in sospeso.
Quando serve un evento Kaizen e quando sono più adatti Just-Do-It, PDCA o DMAIC?
Scegliete il Kaizen quando in un'area ci sono più tipi di spreco e il team deve vederli sul posto. Il Just-Do-It è per la soluzione ovvia in una singola postazione, il PDCA per provare un'idea e il DMAIC per una deviazione che si ripresenta e la cui causa non troverete senza dati. Tutti e quattro i metodi scrivono nella stessa base di conoscenza.
Cosa lascia un evento Kaizen al team successivo?
La scheda dell'evento con osservazioni, causa confermata, azioni e standard, e il risultato della revisione che mostra se il miglioramento ha retto. Quando il team successivo prepara un evento in un'area simile, trova la scheda nella base di conoscenza e non parte da una lavagna a fogli mobili vuota.
Altri metodi
Ogni team sceglie il metodo adatto al problema, e dietro a tutti c'è un'unica base di conoscenza.
Portate alla call l'area del vostro stabilimento che volete migliorare.