Résultats du pilote

Mesuré sur 10 cas 8D réels.

De janvier à mars 2026, huit fabricants slovènes ont résolu 10 cas 8D réels deux fois, d'abord de la manière habituelle, puis avec SolveR. La définition du problème et l'analyse des causes racines (D2 et D4) ont pris 36 minutes au lieu de 283, soit 7,8 fois plus vite.

L'étude est publiée dans les actes de la 10e conférence scientifique internationale sur le développement du génie industriel, Novo mesto 2026, pages 77 à 82.

Les trois chiffres

Sur quoi repose chaque chiffre.

Jusqu'à 8×
Plus vite à la cause racine
Mesuré

D2 et D4 ont pris 36 minutes au lieu de 283, soit 7,8x plus vite, en moyenne sur 10 cas.

45%
Moins d'heures perdues
Calculé

Un 8D complet passe de 43,1 à 22,5 heures d'ingénieur, soit 48% de moins, annoncé à 45%. Seules les étapes D2 et D4 ont été mesurées.

100%
Savoir conservé
Par conception

Chaque cas clôturé reste dans votre base de connaissances, avec ses causes et ses actions.

Méthode

Même cas, mêmes ingénieurs, un chronomètre.

Nous avons retenu 10 cas 8D représentatifs, avec des données de défauts réelles : porosités de fonderie, défauts de soudure, composants manquants et assemblage incomplet. Chaque cas a été résolu deux fois par les mêmes ingénieurs, d'abord en manuel, puis avec SolveR. Nous avons chronométré les deux étapes les plus longues et les plus dépendantes de l'expérience : D2, la définition du problème, et D4, l'analyse des causes racines.

Une analyse des causes racines n'était retenue que si elle nommait au moins une cause technique d'apparition du défaut, une cause technique de non-détection, et une cause organisationnelle pour chacune des deux, soit quatre causes au total. Des ingénieurs qualifiés ont vérifié chaque proposition avant qu'elle soit retenue.

  1. Cas 8D réelDonnées de défaut réelles du partenaire
  2. Traitement manuelChronomètre sur D2 et D4
  3. Traitement avec SolveRMême cas, mêmes ingénieurs
  4. VérificationChaque proposition vérifiée par des ingénieurs
Temps moyen par cas, en minutes
ManuelAvec SolveRTrait fin : cas le plus rapide et cas le plus lent

n = 10 cas chez 8 fabricants. Source : l'article, tableau 2.

Afficher les chiffres sous forme de tableau
ÉtapeManuelAvec SolveRPlus rapide
D2 Définition du problème43,5 minPlage: 27,0-⁠55,54,6 minPlage: 3,7-⁠7,19,6x
D4 Analyse des causes racines239 minPlage: 171-⁠29531,7 minPlage: 21,4-⁠40,17,5x
D2 + D4 au total283 min36,3 min7,8x
Pourquoi c'est plus rapide

En manuel, le temps partait surtout en recherche.

Les ingénieurs ont passé en moyenne 47 minutes par cas rien qu'à retrouver d'anciens rapports, des données et des notes avant de pouvoir commencer l'analyse, et la recherche s'est poursuivie pendant l'analyse des causes racines. Ils ouvraient des fichiers PDF et d'anciens tableaux Excel, et appelaient des collègues. SolveR trouve en quelques secondes les cas passés similaires et propose des causes possibles avec leurs sources. Ce sont les ingénieurs qui décident quelle cause est la vraie, et quel essai le prouve.

Contrôle qualité

ProposéeRetenue par les ingénieursCause racine réelle

SolveR propose 8 à 16 causes possibles par cas. Les ingénieurs en ont retenu 20 à 30%, et dans tous les essais menés jusqu'ici, la cause racine réelle figurait parmi celles retenues.

Illustration : 12 causes proposées, 3 retenues, dont la cause racine

Moins d'heures perdues

D'où viennent les 45%.

Nous n'avons trouvé aucun chiffre publié sur le nombre d'heures d'ingénieur que demande un 8D ; nous avons donc construit le modèle étape par étape. D2 et D4 sont un travail d'équipe. Avec cinq personnes, le bas de la fourchette d'une équipe 8D habituelle, 283 minutes représentent 23,6 heures d'ingénieur. Avec SolveR, 36 minutes représentent 3,0 heures. Dans le modèle, les autres étapes restent à l'effort actuel, car nous ne les avons pas mesurées. Un 8D complet passe de 43,1 à 22,5 heures d'ingénieur, soit 48% de moins. Nous annonçons 45% pour rester prudents.

Heures d'ingénieur par 8D
MesuréEstimationAvec SolveR

48% de moins, nous annonçons 45%

ÉtapeAujourd'huiAvec SolveR
D1 Équipe Non compté--
D2 + D4 Problème et cause racine Mesuré23,6 h3,0 h
D3 Confinement Estimation3,0 h3,0 h
D5 Actions correctives Estimation15,0 h15,0 h
D6 Validation Estimation0,5 h0,5 h
D7 Prévention Estimation1,0 h1,0 h
D8 Clôture Non compté--
Total43,1 h22,5 h

SolveR accompagne aussi D3 et D5 à D8, mais le modèle n'y compte aucun gain, car nous ne l'avons pas mesuré.

Ce que cela signifie pour votre équipe : un 8D prend 22,5 heures d'ingénieur au lieu de 43,1, donc la même équipe clôture presque deux fois plus de cas en autant d'heures (1,9x ; 1,8x avec les 45% annoncés). Ou elle clôture les mêmes cas et consacre les heures à la prévention, à l'amélioration et au développement. Calculé à partir du modèle, pas mesuré.

Savoir conservé

Le prochain ingénieur reprend là où le précédent s'est arrêté.

Chez l'un des partenaires du pilote, un fournisseur Tier-⁠2 en usinage CNC, une équipe a cherché pendant trois mois la cause d'un écart dimensionnel. Le même problème avait été documenté deux ans plus tôt dans un rapport 8D. L'ingénieur de l'époque avait quitté l'entreprise, et les nouveaux collaborateurs ignoraient l'existence du rapport. Dans SolveR, chaque cas clôturé reste dans votre base de connaissances avec ses causes, ses actions et ses preuves, pour que le prochain cas similaire puisse le retrouver. C'est ce que signifie 100% de savoir conservé : chaque cas clôturé peut toujours être retrouvé, même quand les personnes qui l'ont résolu ont quitté l'entreprise.

SolveRCas clôturéBase deconnaissancesNouveau cas1 cas similairetrouvé
  1. Cas clôturé
  2. Base de connaissances
  3. Nouveau cas
  4. 1 cas similaire trouvé
Échantillon pilote

Huit fabricants, dix cas réels.

fabricants slovènes
8
salariés par entreprise
70 à 1700
cas 8D réels
10
sessions pilotes
janv.-⁠mars 2026

Secteurs

  • Fournisseurs automobiles Tier-⁠1 et Tier-⁠2
  • Fonderie sous pression et usinage CNC de l'aluminium
  • Électrotechnique
  • Injection plastique
  • Construction mécanique

Défauts traités

  • Porosités de fonderie
  • Défauts de soudure
  • Composants manquants
  • Assemblage incomplet

Nous ne publions pas les noms des partenaires du pilote. Ils ont relu et confirmé les résultats.

Limites

Ce que ces chiffres ne montrent pas.

  • Dix cas montrent une tendance claire. Ils ne suffisent pas pour une généralisation statistique.
  • Le traitement manuel venait toujours en premier, donc les ingénieurs connaissaient déjà le cas lors du traitement avec SolveR. Cela peut avantager SolveR.
  • Tous les partenaires sont en Slovénie ; le pilote n'a inclus aucun autre pays.
  • Seules les étapes D2 et D4 ont été chronométrées, sur les 10 cas du pilote. Environ 90 autres cas ont été testés en interne ; ils ne sont pas inclus dans les mesures de temps.
  • L'auteur de l'étude est cofondateur de Galileon, l'éditeur de SolveR, et le précise dans l'article.
Source

Lisez l'article complet.

Kalčič, M. (2026). Z umetno inteligenco podprt organizacijski spomin: Avtomatizacija inženiringa kakovosti in preprečevanje ponavljanja napak v proizvodnji [AI-⁠Powered Organizational Memory: Automating Quality Engineering and Preventing Defect Recurrence in Manufacturing]. In T. Perme, S. Muhič and L. Galič (eds.), Development of Industrial Engineering: Opportunities, Potentials and Challenges for Green Transition through the Use of Artificial Intelligence. Proceedings of Reviewed Papers of the 10th International Scientific Conference, Novo mesto, 14 May 2026, pp. 77-⁠82. Faculty of Industrial Engineering Novo mesto. ISBN 978-961-7097-15-3, COBISS.SI-ID 277670147.

L'article est rédigé en slovène, avec un résumé en anglais. Il a été présenté à la conférence le 14 mai 2026.

Questions fréquentes

Combien de temps prend un 8D ?

Dans notre pilote, les étapes D2 et D4 à elles seules ont pris 283 minutes au chronomètre par cas en manuel, et 36 minutes avec SolveR. Notre modèle estime un 8D complet à 43,1 heures d'ingénieur aujourd'hui et à 22,5 avec SolveR. Pour un 8D complexe, le travail manuel jusqu'à la cause racine s'étale souvent sur plusieurs réunions d'une heure réparties sur plusieurs jours ; avec SolveR, il tient en une seule session. C'est ce que nous voulons dire quand nous disons que les jours deviennent des heures. C'est notre expérience, pas une mesure.

Quelles étapes du 8D avez-⁠vous mesurées ?

D2, la définition du problème, et D4, l'analyse des causes racines. SolveR guide aussi les autres étapes et rédige le rapport, mais nous ne les avons pas chronométrées ; les 45% n'y comptent donc aucun gain.

Faut-⁠il d'anciens rapports 8D pour commencer ?

Non. SolveR fonctionne dès le premier cas. Les suggestions s'améliorent à mesure que votre base de connaissances grandit : en dessous d'environ 20 cas passés, elles sont moins étoffées, et les entreprises disposent en général d'une base utile après quelques semaines d'utilisation.

Obtiendrons-nous les mêmes résultats ?

Cela dépend de vos cas et de la dispersion actuelle de vos documents. Un pilote se déroule sur vos propres cas : vous mesurez donc la différence dans votre propre usine.

L'étude est-⁠elle indépendante ?

Non. L'auteur, Matej Kalčič, est cofondateur de Galileon et le précise dans l'article. Les partenaires du pilote ont relu et confirmé les résultats, et l'article a été publié en tant qu'article professionnel dans les actes à comité de lecture de la conférence.

Mesurez-⁠le sur vos propres cas.

En 30 minutes, nous vous montrons SolveR sur un cas proche du vôtre et convenons avec vous de la façon de mesurer la différence dans votre usine.