Kaizen: saha iyileştirmeleri standartta kalır.
Üretimde Kaizen, fabrikanın tek bir alanında ekip çalışmasıyla yapılan bir iyileştirmedir: ekip birkaç gün içinde işte gördüğü israfı ortadan kaldırır ve yeni çalışma şeklini bir standart olarak yazar. SolveR ile standart etkinlikten bir sorumlu ve bir gözden geçirme tarihiyle çıkar; gözden geçirme de kazanımın kalıcı olup olmadığını kaydeder.
SolveR'da Kaizen anlaşmayla kurulur: Discovery Session'da vakanız üzerinde nasıl işleyeceğini gösterir ve ne zamandan itibaren kullanabileceğinizi söyleriz.
Kaizen ne zaman kullanılır, ne zaman kullanılmaz
Bir alanda aynı anda birkaç tür israf varsa, örneğin bekleme ve yürüme, ve bunların oluştukları yerde görülmesi gerekiyorsa Kaizen karşılığını verir. Alandan ve alan dışından kişilerden oluşan bir ekip birkaç gün yerinde çalışır, bir etkinlik lideri de önlemlerin gerçekten kapatılmasını sağlar. Bariz bir çözümü olan tek bir problem için fazla ağırdır.
- Just-Do-It tek bir iş istasyonundaki bariz çözüm için: hemen uygulanır ve hemen kayda geçer.
- PDCA tek bir fikriniz olduğunda ve onu test etmek istediğinizde.
- DMAIC bir sapma tekrar ettiğinde, nedeni bilinmediğinde ve verilerin onu göstermesi gerektiğinde.
Tüm yöntemler tipik süreleriyle tek yerde: Nasıl çalışır.
Bir preste kalıp değişimi, bugün ve SolveR ile
Tipik bir vaka: kalıp değişiminin çok uzun sürdüğü bir preste Kaizen etkinliği.
| Bugün | SolveR ile |
|---|---|
| Proje beyannamesi, gözlemler ve balık kılçığı kâğıt üzerindedir; yönetime sunum son gün PowerPoint'te yeniden hazırlanır. | Amaç, hedef ve ekip etkinlikten önce kaydedilir; başlangıç değerinin bir kaynağı vardır: kalıp değişiminin zaman etüdü. |
| "Operatör çok yürüyor" gözlemi miktarsız kalır, israf türü de tahminle seçilir. | Saha turundaki her gözlemin bir israf türü ve miktarı vardır: vida ve anahtar için yapılan gidiş gelişler, kalıbın elle ortalanması, kalıp ısınırken presin boşta beklemesi. |
| Bir önlem işaretlenip geçilir ve hedefe ulaşılmamış olsa da bir deneme başarılı sayılır. | Neden zaman etüdüyle doğrulanır: kalıp değişiminin büyük kısmı pres hâlâ çalışırken yapılabilir. Önlemler hazır setli bir araba ve standart bir adım sırasıdır; denemeler hedefe ulaşılıp ulaşılmadığını gösterir. |
| Etkinlikten sonra önlemler sorumlusuz kalır, gözden geçirme atlanır ve bir sonraki etkinlik boş bir flipchart'tan başlar. | Standardın bir sorumlusu ve gözden geçirme tarihi vardır, diğer vardiyalar eğitilir ve gözden geçirme kazanımın kalıcı olup olmadığını kaydeder. |
Vaka, bu sayfa için yazılmış bir örnektir.
Bir Kaizen etkinliği geride ne bırakır
Etkinliğin tek sayfalık kaydı: amaç ve hedef, israf türleriyle gözlemler, doğrulanmış neden, denemeleriyle önlemler ve yeni standart. Standardın bir sorumlusu ve gözden geçirme tarihi vardır; böylece herkes standarttan kimin sorumlu olduğunu ve kazanımın kalıcı olup olmadığını kimin ne zaman kontrol edeceğini bilir. Gözlemler, neden ve önlemler birbirine bağlı olduğu için kayıt, standardın neden böyle olduğunu gösterir.
Kapsamı ve hedefi onaylayan sponsor tek bir sayfa okur ve alanda neyin değiştiğini görür.
Kaizen etkinliği adım adım
- HazırlıkAmaç, hedef, ekip, kaynağı belli bir başlangıç değeri
- GözlemYerinde tur, israfa göre etiketlenmiş gözlemler
- AnalizÖlçümle doğrulanmış neden
- İyileştirmeAlanda önlemler ve denemeler
- StandartlaştırmaYeni çalışma şekli, bir sorumlu, bir gözden geçirme tarihi
Alandaki etkinlik birkaç gün sürer, hazırlık birkaç hafta önce başlar.
Her yöntem için tek bilgi bankası
Kapatılan bir Kaizen etkinliği gözlemleri, nedeni, önlemleri ve standardıyla bilgi bankasında kalır. Bir sonraki ekip benzer bir alanda etkinlik hazırladığında, zaten iyileştirilmiş ve kalıcı olmuş olandan başlar. Biri benzer bir problemi tanımladığında bu etkinlik benzer çözülmüş vakalar arasında karşısına çıkar. Her yöntem aynı bilgi bankasına yazar; bu bankada arama yapmak Brain sayfasının konusudur.
Veriler AB'de kalır, yapay zekâ eğitimi yok: Güvenlik ve mimari.
Fabrikalar öğrendiklerini neden kaybediyor: Avrupa'nın verimliliği tablolarda takılıp kaldı.
Kaizen hakkında sorular
Kaizen, sürekli iyileştirmeyle aynı şey mi?
Tam olarak değil. Sürekli iyileştirme tüm şirkete yayılan, süregiden bir süreçtir ve Alman fabrikalarında KVP olarak bilinir; Kaizen etkinliği ise onun içindeki tek bir etkinliktir: bir ekip birkaç gün içinde tek bir alanı iyileştirir. Öneri sistemi ayrı bir sistemdir; orada tek bir kişi bir fikir sunar.
Bir Kaizen etkinliği nasıl yürür?
Beş adımda: hazırlık, gözlem, analiz, iyileştirme ve standartlaştırma. Ekip birkaç gün tek bir alanda çalışır; amaç, hedef ve başlangıç değeriyle hazırlık birkaç hafta önce başlar. Etkinlik, bir sorumlusu ve gözden geçirme tarihi olan yeni bir standartla biter.
Kaizen kazanımlarının etkinlikten sonra kaybolmasını nasıl önlersiniz?
Yeni çalışma şeklini hemen bir standart olarak yazın ve ona bir sorumlu ve gözden geçirme tarihi verin. Gözden geçirme, kazanımın kalıcı olup olmadığını gösterir. Etkinlikten sonra açık kalan her önlemin kendi sorumlusu olur, böylece hiçbir şey yarıda kalmaz.
Ne zaman Kaizen etkinliği gerekir, ne zaman Just-Do-It, PDCA veya DMAIC daha uygundur?
Bir alanda birkaç tür israf varsa ve ekibin bunları yerinde görmesi gerekiyorsa Kaizen'i seçin. Just-Do-It tek bir iş istasyonundaki bariz çözüm, PDCA tek bir fikri test etmek, DMAIC ise tekrar eden ve nedenini veri olmadan bulamayacağınız bir sapma içindir. Dört yöntem de aynı bilgi bankasına yazar.
Bir Kaizen etkinliği bir sonraki ekibe ne bırakır?
Gözlemleri, doğrulanmış nedeni, önlemleri ve standardıyla etkinlik kaydını ve kazanımın kalıcı olup olmadığını gösteren gözden geçirme sonucunu. Bir sonraki ekip benzer bir alanda etkinlik hazırladığında kaydı bilgi bankasında bulur ve boş bir flipchart'tan başlamaz.
Diğer yöntemler
Her ekip probleme uyan yöntemi seçer ve hepsinin arkasında tek bir bilgi bankası durur.
Fabrikanızda iyileştirmek istediğiniz alanı görüşmeye getirin.