This page is also available in English.
Ta stran je na voljo tudi v slovenščini.
Diese Seite ist auch auf Deutsch verfügbar.
Ova je stranica dostupna i na hrvatskom.
Questa pagina è disponibile anche in italiano.
Cette page est aussi disponible en français.
Esta página también está disponible en español.
Tato stránka je dostupná také v češtině.
Jak zespoły produkcyjne znajdują przyczynę źródłową, zamykają raporty 8D i sprawiają, że ta sama wada nie wraca. Piszą ludzie, którzy tworzą SolveR.
W ciągu dziesięciu lat godzina pracy w UE zaczęła wytwarzać zaledwie o 7% więcej. Tej luki nie zamkną ani nowe zatrudnienia, ani dłuższy czas pracy. Odpowiedź na najdroższe problemy jakościowe często już jest w firmie, w raporcie albo w arkuszu, którego nikt nie potrafi znaleźć.
Flota samochodów się doskonali, bo każdy kilometr wraca jako dane. Zakład zamyka sprawę, odkłada raport i zaczyna następną od zera. Różnicą nie jest model. Jest nią zapis, który sprawa po sobie zostawia.
Niemiecki dyrektor ds. jakości przerwał moją prezentację. Przy dostarczonej części jego zadaniem jest dowód, a kolejność tego dowodu jest spisana. Zaczyna się, zanim ktokolwiek wyczyści część.
Zamknięty raport 8D dowodzi, że wypełniono formularze. Nie dowodzi, że wada przestała występować. Pięć kontroli, wszystkie możliwe do odczytania z samego raportu, pozwala odróżnić jedno od drugiego.
Najbardziej doświadczony inżynier zapisuje najmniej, a wyjaśnia to system zachęt. Shingo przestał polegać na uwadze i sprawił, że błąd stał się niemożliwy. Ten sam ruch jest możliwy w przypadku wiedzy i zmienia moment, w którym się ją zapisuje, a nie to, kogo się o to prosi.
Toyota potrzebowała dwóch lat, by opisać jedną wadę oprogramowania. Naprawa zajęła potem tygodnie. W kategoriach 8D koszt leżał w D2, nie w D4: kompletny opis 5W2H w układzie JEST / NIE JEST plus jeden uczciwy test oddzielają analizę przyczyn źródłowych od zgadywania.